厚度不等或材料不同的滚轮架焊接，熔核会向其界面不对称，但会向厚板或导电导热性能差的一侧偏移。由于这种转移，具有良好导电性和导热性的薄零件或工件的渗透率将降低，并且焊点的强度将降低。

　　熔核偏移是由两个工件的发热和散热条件不同造成的。当厚度不相等时，厚部一侧电阻大，界面远离电ji，发热多，散热少，导致熔核向厚部倾斜；同时，导电导热性差的材料容易发热但散热困难，因此熔核也倾向于这种材料。

　　调节熔核偏移量的原理是增加导电导热性好的薄板或工件的发热，减少其散热。常用的方法有:

　　使用强条件增加了工件间接触电阻对发热的影响，降低了电ji散热的影响。一个明显的例子是，电容焊机可以利用大电流和短通电时间焊接大厚度比的工件。

　　接触面直径不同的电ji，在导电导热性好的薄件或工件一侧直径应较小，以增加该侧的电流密度，减少电ji散热的影响。

　　在导电性和导热性好的工件一侧使用不同的电ji材料、薄板或导热性差的铜合金，以减少这一侧的热损失。

　　用工艺垫片在导电导热性好的薄件或工件的一侧垫一个导热性差的金属制成的垫片(0.2-0.3毫米厚)，以减少这一侧的散热。